AHTE2026 开幕首日：速动智能携数字化拧紧方案亮相，解码工业装配的 “精度革命”

7 月 8 日，第十九届上海国际工业装配与传输技术展览会（AHTE 2026）在上海新国际博览中心正式启幕。作为亚洲智能装配与自动化生产领域的标杆盛会，本届展会首次扩容至 W3-W5 三大展馆，汇聚全球 500 余家行业展商，聚焦汽车零部件、新能源三电、3C 电子、低空经济、具身智能等前沿赛道，集中展示从核心部件到系统集成的全链条装配解决方案，预计吸引超 5 万人次专业观众到场交流。制造业升级进入深水区，拧紧工艺成质量管控核心支点在工业制造体系中，螺纹紧固是最基础也最关键的装配工艺之一。小到消费电子的毫米级螺丝，大到新能源汽车电池包的高强度螺栓，每一处拧紧的精度、稳定性与可追溯性，都直接决定着产品的使用寿命、运行安全与品质口碑。随着中国制造业向智能化、柔性化、数字化方向加速转型，传统拧紧方式的短板日益凸显：手动工具精度波动大、依赖工人经验，无法满足高端制造的一致性要求；普通电动工具缺乏数据反馈，漏锁、浮锁、滑丝等问题难以实时预警，事后追溯几乎无从谈起；在多品种、小批量的柔性生产场景下，参数切换繁琐、产线适配成本高，严重制约生产效率提升。尤其在汽车、新能源等对安全性能零容忍的行业，拧紧失效可能直接引发重大质量事故与安全风险。正是在这样的产业背景下，数字化智能拧紧从 “可选配置” 变为 “刚需能力”。本届 AHTE 展会将装配与连接技术作为核心展区，正是对这一行业趋势的回应 —— 制造企业不再满足于单一的工具采购，而是需要覆盖 “感知 - 控制 - 数据 - 管理” 全链路的拧紧解决方案，实现从 “结果检验” 到 “过程管控” 的质变。速动智能此次携全套数字化方案参展，恰好踩中了行业升级的核心脉搏。https://static.chaojimeijie.com/images/20260708/fa588d68-5aab-427c-809c-0e2bd8976f6a.jpeg全谱系自研产品矩阵，覆盖全场景拧紧需求依托十余年的技术沉淀与研发积累，速动智能已构建起完整的智能拧紧产品体系，实现了从毫牛米级精密装配到数千牛米级重载拧紧的全场景覆盖。此次展会现场，速动集中展示了八大核心产品系列，每一款都对应着真实的工业场景痛点。https://static.chaojimeijie.com/images/20260708/2b6326be-727a-4446-bd4d-1992764ac6c5.jpeg在精密装配领域，智能伺服微扭矩系列产品备受 3C、半导体行业观众关注。该系列针对微小螺丝装配场景研发，扭矩控制精度可达 ±3% 以内，搭载实时扭矩与角度监控，能够精准识别滑牙、浮锁、漏锁等异常并即时报警，彻底解决了消费电子、精密元器件装配中 “看不见、控不准、追不到” 的难题。https://static.chaojimeijie.com/images/20260708/eb815b4f-2cae-4d33-abdd-3a7f63193cdd.jpeg针对自动化产线集成需求，智能伺服机载系列与智能拧紧控制器系列组成了标准化的 “动力 + 大脑” 组合。自研控制器支持多种工业总线协议，可无缝对接 PLC、MES 等生产系统，实现多轴协同、程序快速切换与数据实时上传；机载式工具结构紧凑，适配各类机械臂与自动化专机，能够轻松嵌入柔性装配产线，满足汽车零部件、新能源电池 PACK 线等自动化场景的高效作业需求。面向大扭矩重载场景，速动展出的智能伺服扳手系列与锂电系列产品同样亮点突出。以电流控扭枪型扳手搭配 X7 控制器为例，其覆盖数百到数千牛米的扭矩区间，支持扭矩、角度、屈服点等多种拧紧策略，手持操作灵活便捷，广泛适用于工程机械、储能柜体、商用车底盘等重载装配场景。现场技术人员演示显示，设备可实时生成拧紧过程曲线，每一次操作的扭矩值、角度、时间都被精准记录，真正做到 “一颗螺丝一条数据，全程可追溯”。此外，速动智能数据系统也在现场同步亮相。该系统可对全厂拧紧设备进行集中管理，实现数据采集、统计分析、质量报表、异常预警等功能，帮助企业将拧紧数据转化为质量管控与工艺优化的依据，打通了装配环节与工厂数字化管理的最后一公里。https://static.chaojimeijie.com/images/20260708/286e6b87-ff47-4481-8fb4-5ece7b3b249b.png深耕垂直行业，串联上下游装配价值链条一款好的拧紧工具，最终价值要落在行业场景中。速动智能并非单纯的设备供应商，而是深入汽车、新能源三电、3C 电子、通信、储能等核心领域，针对上下游不同环节的工艺特点，打造了定制化的行业解决方案。在汽车产业链，拧紧需求贯穿上游零部件制造与下游整车总装。针对发动机缸体、变速箱、转向系统等核心零部件，速动方案支持多轴同步拧紧，保证结合面受力均匀，避免零部件变形；在整车总装车间，工具可通过读取车辆 VIN 码自动调用对应车型的拧紧参数，适配多车型混线生产，同时将所有拧紧数据上传 MES 系统，实现单车质量全生命周期追溯。从 Tier1 零部件厂商到主机厂，速动的技术方案覆盖了汽车装配的关键节点，助力行业在电动化、智能化转型中守住品质底线。在新能源三电领域，电池装配的可靠性直接关乎整车安全。速动针对电池模组、PACK 箱体、电机壳体等装配场景，整合了清洁送料、智能拧紧与数字化管理系统，既能满足大规格螺栓的高精度扭矩要求，也能适配壳体密封的均匀受力需求。通过全过程数据监控，企业可以精准把控每一颗电池螺栓的装配质量，从源头降低热失控、漏液等安全风险，支撑新能源产业从 “追求速度” 向 “打磨品质” 进阶。在 3C 电子与通信行业，产品迭代快、换型频率高是核心特征。速动的微扭矩拧紧方案支持参数一键切换，能够快速适配不同型号产品的装配工艺；同时，设备体积小巧、集成度高，便于融入自动化组装线。从上游芯片、连接器的精密组装，到下游手机、基站设备的成品装配，速动的技术方案帮助电子制造企业在保证精度的同时，大幅提升产线柔性与生产效率。这种 “横向覆盖全场景，纵向渗透全行业” 的能力，让速动智能跳出了单一工具厂商的定位，成为串联装配产业链上下游的关键节点。上游对接伺服电机、传感器等核心零部件供应链，下游服务终端制造企业，中间联动系统集成商与自动化厂商，速动通过持续的技术迭代，带动整个拧紧生态的升级。https://static.chaojimeijie.com/images/20260708/9f0a92c7-7a84-42b5-839e-b4c9a56ba396.jpeg以展会为枢纽，构建产业协同新生态对于速动智能而言，参加 AHTE 2026 绝非简单的产品展示，而是一次深度融入产业生态、链接全球资源的重要布局。作为国内最具影响力的工业装配专业展会，AHTE 不仅聚集了海量终端制造企业的采购与技术团队，也汇聚了系统集成商、机器人厂商、物流自动化企业等全产业链伙伴。速动智能所在的 W5 馆，正是装配与连接技术、供料与输送技术的核心展区，与上下游配套企业同馆展出，便于开展技术协同与商务对接。借助展会 “A+ Connect” 商务配对与科技工坊等活动，速动可以精准触达汽车、新能源、3C 等领域的目标客户，同时与集成商伙伴深化合作，共同打磨更贴合一线需求的整体方案。从更宏观的产业视角看，速动智能的成长也是国产高端制造工具突围的缩影。过去，高端智能拧紧市场长期被海外品牌垄断，价格高、交付周期长、服务响应慢。速动智能凭借自主研发的伺服控制技术、扭矩闭环算法与全流程制造能力，打破了技术壁垒，产品不仅在国内市场广泛应用，更出口至全球 97个国家和地区，累计销量突破 150万。此次亮相 AHTE 国际展会，也是速动向全球市场展示中国拧紧技术实力的重要窗口。https://static.chaojimeijie.com/images/20260708/b728a1a1-fada-43bd-b29f-015ac35ee2fd.jpeg>开展首日，W5-H01 展位前人流络绎不绝，来自整车厂、电池企业、3C 电子工厂与自动化集成商的观众驻足交流，部分客户现场就达成了初步合作意向。火热的场面背后，是市场对高品质数字化拧紧方案的旺盛需求，也是对国产工业技术实力的认可。据悉，在接下来的两天展期内，速动智能还将在 W5-H01 展位持续开放技术演示与行业方案交流，，针对不同企业的装配痛点提供定制化建议。随着制造业新质生产力的不断培育，拧紧这一基础工艺的数字化、智能化升级，将成为推动工业制造品质跃升的重要支点。而以速动智能为代表的深耕核心技术的企业，也将在产业升级的浪潮中，持续释放技术价值，赋能全球工业制造向更高精度、更高效率、更高质量的方向迈进。