T型槽地轨，装配“槽”槽即连！重复定和位稳如泰山不漂移

T型槽地轨（也称地轨平台、地基轨、T型槽地基板）的铺设质量直接决定了未来设备安装的精度和长期稳定性。铺设时必和须遵循严格的工艺规范，以下是关键的注意事项，按施工流程顺序阐述：头一个阶段：铺设前准备（规划与基础）精和准设计与放线定和位：图纸确认：确保有详细的施工图纸，明确每根地轨的精和确坐标、标高、T型槽方向、水平度要求。现场放线：使用全站仪等高精度仪器，在地基上精和确放出地轨的中和心线和边线。这是所有后续工作的基准，必和须反复核对。地基要求：强度与平整度：地基必和须是高强度的钢筋混凝土结构（通常C30以上），表面平整、坚实，无疏松、油污和积水。预埋件/地脚螺栓预留：如果采用预埋地脚螺栓法，必和须在浇筑地基时，使用专用模具精和确固定地脚螺栓的位置、高度和垂直度，这是比较关键的环节，偏差必和须控制在毫米级。如果采用调整板/楔铁调平法，地基表面需处理平整，并预留出放置调整机构的空间。深度与承载力：地基深度和配筋必和须满足总荷载和动载荷要求，防止未来沉降。地轨检验：安装前，检查每根地轨的直线度、平面度、T型槽尺寸及是否有铸造缺陷或损伤。核对地轨的编号，确保与图纸位置对应。的二阶段：铺设与初步调平吊装与就位：使用柔性的起重带（避免使用钢丝绳损伤槽口），平稳吊装地轨，将其初步放置在预埋螺栓上或预定和位置。注意保护T型槽边缘。初步标高与中和心线调整：使用千斤顶、撬杠等工具，根据地面上放出的中和心线和标高标记，将地轨粗略调整到设计位置。确保所有地脚螺栓都正确穿入地轨的安装孔。第三阶段：精和密调平（核心环节）建立测量基准网络：在整个铺设区域建立统一的标高和水平基准。通常使用高精度电子水平仪或光学水准仪/激光跟踪仪。调平方法选择：垫铁调平法：这是比较传统、比较可靠的方法。使用钩形垫铁或楔形垫铁组，通过敲击垫铁来微量调整地轨高度和水平。调平后，将垫铁点焊固定。调整螺栓/调平板法：通过旋转螺栓带动调平板上/下移动。调整方便，但长期承重稳定性需依赖设计。无论何种方法，都必和须从一根“基准轨”开始调起，然后以此为基准调整相邻地轨。调平顺序与精度控制：先调标高，再调水平：首先将地轨顶面的标高调整到设计值。先纵后横：先调整单根地轨沿长度方向的直线度和纵向水平；再调整多根地轨之间的平行度和横向水平（即多根地轨顶面应在同一平面内）。多点测量：沿地轨长度方向，每间隔一定距离（如500-1000mm）测量一个点，确保全长范围内精度一致。精度要求：通常要求平面度和水平度在0.05mm/m ~ 0.1mm/m之间，全长累积误差有严格要求，需严格遵守图纸。第四阶段：固定与二次灌浆初步固定与复测：在初步调平达到要求后，将地脚螺栓的螺母稍微拧紧（不要完全锁死），然后进行全和面复测。因为拧紧过程可能会引起微小变形。二次灌浆（关键！）：目的：填充地轨底板与混凝土基础之间的空隙，使载荷均匀传递到基础上，并防止地轨因局部受力而变形。工艺：灌浆前，将基础表面浸湿但无明水。使用无收缩高强灌浆料（如CGM、H40等），严禁使用普通水泥砂浆。从一侧灌注，用工具轻轻捣实，确保浆料充满所有空隙，不得有空洞。灌浆层厚度通常为50-100mm。比较终固定与锁紧：待灌浆料达到初期强度（通常3-7天，按材料说明），进行比较终精调和复测。确认无误后，使用扭矩扳手，按对角交叉顺序，将地脚螺栓均匀、分级地拧紧至规定扭矩。再次复测精度，记录比较终数据。第五阶段：后期处理与验收表面清理与防护：清除所有灌浆料残渣、铁锈和油污。在T型槽和工作表面涂敷一层防锈油。精度验收与文档：由业主、施工方、监理方共同进行比较终验收。使用专业仪器测量所有精度指标（平面度、平行度、标高、直线度等）。形成完整的安装记录和精度检测报告，作为重要技术档案。总结：核心禁忌与要点禁忌1：基础强度不足或未充分养护就安装。禁忌2：预埋地脚螺栓位置严重偏差。禁忌3：不使用专用垫铁或调平工具，强行敲击地轨本体。禁忌4：调平后不进行二次灌浆，或灌浆不实。禁忌5：地脚螺栓一次性单边锁死，导致地轨扭曲变形。要点：“测量先行，调平为主，固定在后，灌浆关键”。整个过程的核心是精和密测量与耐心调整，任何环节的疏忽都可能导致比较终精度失效。建议由有丰富经验的专业团队施工。