记得收藏!Sycotec PCB分板机主轴维修全流程操作要点

在PCB(印制电路板)制造与加工环节，分板机是实现电路板精准分割的核心设备，而Sycotec高速电主轴作为分板机的“动力核心”，直接决定了分板精度、切割效率与成品良率。PCB分板机主轴需长期在高频次、高精度的切割场景下运行，面临焊渣残留、高速摩擦、冷却不足等多重工况考验，易出现转速异常、切割偏差、噪音异响等故障。一旦主轴故障，不仅会导致分板尺寸超差、板边毛刺等质量问题，还会造成生产线停机，带来显著经济损失。因此，建立科学规范的Sycotec PCB分板机主轴维修流程，对保障设备稳定运行、降低维修成本至关重要。
SycoTec PCB分板机主轴维修流程：
一、初步接收与诊断
接收主轴：当主轴送达速科德Kasite(德国SycoTec(kavo)亚太服务中心)后，由商务处负责接收，进行产品型号及料号的确认，并在维修单上填写产品问题的初步描述，再送至维修处并交由指定的维修工程师。
问题诊断：维修工程师核对主轴维修信息，并对主轴进行初步外观检查(同心度、锥面磨损等)及通电测试，以判断故障类型和可能的原因。
二、详细拆解与评估
通电测试通过，无需拆解。通电测试不通过，由商务处询问客户是否需要拆解，如需拆解，进行进一步拆解;如不需要，将主轴寄回。
拆解记录：维修工程师对主轴进行进一步拆解，检查主轴部件并拍照，每个拆解单元进行详细记录，包括拆解顺序、零部件状态等。
精度测量：使用专业测试设备对拆解下来的零部件进行精度测量，如定子阻值、接地测试等，确保电机正常运行。
故障分析：分析和评估主轴损坏的具体原因。
检测报告：针对评估的损坏原因，维修工程师为主轴出具详细的检测报告。
三、专业维修与更换
维修工程师出具检测报告后发送至商务处，由商务处将检测报告及维修报价发送给客户，如确认维修，我们将进行专业的维修;如不维修，询问原因后将主轴组装寄回。
申请领料：维修工程师根据主轴检测报告进行申请领料。
拆装清洗烘干零部件：对拆解下来的所有零部件进行彻底清洗，去除油污和杂质并烘干。
检测与评估：对清洗后的零部件进行检测和评估(弹簧组件、主轴夹头、主轴锥面等)，确保其性能良好且精度符合要求。
更换零配件：对于精度测试不合格的零部件，进行更换，并记录更换信息。
维修品组装：对维修更换后的组件进行组装。
四、锥面精度调整与冷却系统检测
锥面精度调整：对主轴锥面进行精度打磨调整，确保其精度符合要求。
冷却系统检测：检测冷却系统的气压，确保无漏气现象。
五、整体动平衡校正与细节检查
动平衡校正：对主轴进行整体动平衡校正，确保运转平稳。
细节检查：确认主轴电机外壳保持光面，检查所有安装细节，确保无误。
六、测试与报告
主轴测试：将维修组装好的主轴进行测试，监测主轴的速度、功率、电流、温度等相关参数的变化。
振动测量：记录主轴整体的振动加速度、位移、振动峰间的测量记录。
质量报告：录制检测视频并填写出厂报告，维修工程师将产品、送修单、出厂报告送至商务处。
七、主轴交付
商务处将送修单、出厂报告发送客户验收确认，确认后主轴方可寄回投入使用。
速科德电机科技——德国SycoTec(原kavo)亚太服务中心，专业的售后服务团队，为客户提供SycoTec(原kavo)全系列型号主轴维修服务。维修过程中的每一道拆解、检测、维修工序都有严格的管理体系，确保主轴(电机)维修质量和使用寿命。