使用机床测头解决数控车床信号干扰难题

背景某公司，主要生产气动元件及线轨产品等，现场使用的是台湾和日本生产的中型双主轴斜床身数控车床，FANUC 0I MF-PLUS的数控系统，单机人工操作多台设备。 困境1.批量加工轴类回转体零件，产品尺寸超差与否无法有效监控；2.人工测量尺寸耗时耗力且不精准，测量数据一致性不好；3.加工后产品尺寸有余量手工补偿再加工效率及精度低；4.刀具磨损很难监控到位；5.测量数据无法输出反馈；6.量测抽检占机时间长停机次数高；7.红外测头双主轴测量过程中信号有干涉。 解决方案配置：采用中图仪器PR40无线电触发测头，一机2套，测针长度50mm,测球直径2mm，(无线电触发测头优点：传输工作范围长15M，一机内多个测头使用互不干扰，且不受遮挡)，同时配置发那科双轴定制测量宏程序。PR40无线电触发测头+CRMI接收器加工测量流程 1.现场操作工根据所加工产品人工上料装夹；2.调用编程员事先串联好的加工NC程序和测量宏程序；3.启动机床先调刀具加工完产品预加工部位；4.启动机床旋转冲洗测量位置；5.调用测头，每个轴单独调用自己的测头，双主轴上无线电测头测量信号互不干涉，相互独立测量。测量产品关键尺寸外径，把测量完数据和理论数据做比对，尺寸合格则正常结束，超差报废则刀补完直接报警停机检查确认，超差但还可再加工则刀补一次调用精加工刀具二次加工，随后加工结束后再调用测头检查确认尺寸，直至加工合格。6.加工产品双主轴同步交换下道工序；7.测量数据输出保存于系统变量中以便操作员查看确认；8.加工结束卸料。 应用效果1.产品的合格率明显上升；2.同批次加工产品的尺寸一致性效果明显；3.减少了过程检测异常停机时间；4.自动检测刀具补偿避免了人工操作的失误；5.操作人员的劳动强度降低；6.测量数据直接输出方便了操作人员查看；7.双主轴测头信号相互不干扰便于独立测量；8.双主轴测量使的两轴工序交换连贯化。