案例分享：无源互调测试系统检测无源器件S参数和互调特性

      作为一家拥有十五年业务经验的无源器件制造商，合肥某电子技术公司面临着一个转型难题：如何从传统的人工测试迈向高效可靠的自动化测试。　　一、背景介绍　　合肥某电子技术公司成立于2009年，专注于功分器、耦合器、负载器、衰减器、连接器、电桥等无源器件产品的研发和生产，至今已有15年的业务经验。对于这样一家以研发生产为核心的公司，产品质量自然是至关重要的。面对公司过去自动化测试的空白和人工测试在多样化产品大规模生产中的局限性，转向自动化测试成为公司持续发展的关键转折。　　二、客户痛点　　1. 客户产品线丰富，同一产品具有多个端口，依赖人工测试不仅耗时冗长，而且效率低下，难以适应大规模生产的紧迫需求。　　2. 产品需要完成S参数和互调两种测试，手动测试程序繁琐复杂，且不能保证测试过程的统一性，这直接影响到测试结果的准确性。　　三、无源互调测试系统解决方案　　针对客户面临的测试难题、产品特性及测试需求，我们精心打造了一套定制化的多工位自动化测试系统，精准完成了无源器件S参数和互调测试，有效解决了手动测试的低效率和测试流程的复杂性。　　1.多工位测试解决方案，提升测试工作效率　　在此次合作过程中，无源互调测试系统需要完成耦合器、TAP、衰减器、负载、电桥、合路器、腔体功分器(二功分、三功分、四功分)、微带功分器(二功分、三功分、四功分)产品的S参数和互调测试。鉴于产品多样性和测试项目的双重性，单工位完成所有产品测试耗时较长，因此纳米软件提出了多工位测试解决方案。　　该方案设有17个工位，一部分工位负责网分项目测试，另一部分则负责互调测试。多工位同时运行测试大幅缩短了测试周期，提升了工作效率，解决了手动测试效率低下的问题，适应了客户大规模生产的需求。http://uphotos.eepw.com.cn/1633938157/pics/1724149716217102.jpg　　2.多端口产品测试与现场调优的同步实施　　产品的端口数量具有多样性，在检测产品每个端口的同时，客户还需要能够调整产品直至测试结果合格。为了实现这一需求，采用了逐项测试的方法。　　在一个测试项目结束后，如果结果不合格，客户可立即调整产品内部器件，然后复测，直到测试合格，再继续测试下一个项目，直至所有项目测试完毕。该方案既确保了检测产品的所有端口，也支持客户现场调整产品，满足了客户的测试需求。http://uphotos.eepw.com.cn/1633938157/pics/1724149752710159.jpg　　3. 标准化测试流程，确保测试结果准确可靠　　自动化测试系统通过建立仪器标准指令，根据客户的产品工艺设计、测试方法和测试需求，构建了一个标准化的测试流程，规范了测试步骤，从而避免了客户手动测试的不一致性，保障了测试结果的精确和可靠。http://uphotos.eepw.com.cn/1633938157/pics/1724149794411122.jpg