绿色发展添新径 施耐德电气以数字孪生赋能绿氢行业全流程

作为公认的清洁能源之一及重要的工业原料，氢工业及氢能的利用已成为双碳目标实现的焦点之一。随着能源技术的不断演进，绿电和绿氢的大规模应用为化工行业碳减排提供了有效途径，也为风电和光伏产业链，电解水制氢技术与设备及氢储运行业带来了巨大的市场机会。今日，“2023绿电、绿氢与化工耦合发展论坛”在常州举办，施耐德电气展现了覆盖绿氢行业全生命周期的解决方案，以电力和工艺数字孪生解决方案赋能绿氢耦合化工全流程，护航绿氢化工企业的安全、稳定、长周期、满负荷与优化运行。

“2023绿电、绿氢与化工耦合发展论坛”现场随着《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》等一系列指导性文件指出要推进石油化工与绿氢耦合示范案例，诸多行业领军企业正躬身入局，探索绿氢的开发利用。另一方面，绿氢进程面临着当下可再生能源不确定性与化工生产安全稳定性相冲突的问题，亟待通过一体化、覆盖全生命周期的解决方案实现绿色“新路径”的长效安稳。“实现运营安全高效、新能源的接入，减少成本，降低风险，提升灵活性并实现规模扩展，这些都是绿氢发展中的关键效益，”施耐德电气工业数字化解决方案经理宫达人总结到，“以数字化解决方案赋能，施耐德电气将通过电力和能源一体化的数字孪生解决方案为项目投资决策提供可见性，以端到端、一体化工程减少成本损耗并最小化碳足迹，释放绿氢的运营与环境效益。”为了克服氢转型所带来的挑战，无论是新能源发电、电解制氢还是化工生产场景中，工程团队都必须全面拥抱数字化转型，从而赋能创新、敏捷性及协作。在化工及绿氢领域，施耐德电气拥有完善的配电和自动化解决方案，包括互联互通的中低压变频器，中低压配电产品、分布式控制系统EcoStruxure Foxboro DCS、EcoStruxure Triconex安全仪表系统、PLC、现场仪表等。利用由AVEVA Process Simulation工艺模拟仿真软件与ETAP电力系统仿真软件组成的工艺+电力数字孪生解决方案，工程师能够将设计数据与实时工厂数据进行整合，通过仿真模型来对数据进行访问及可视化，从而在氢能行业：根据项目KPI快速评估设计概念，加快工艺技术的创新和扩展；实现跨部门和企业的协作，借助数据驱动的工程信息方法降低风险；顺利开车运营，优化产能、盈利能力和碳排放流程；赋能员工队伍，实现持续的决策支持和卓越运营。此外，施耐德电气数字化解决方案凭借多种类多场景的数字化软件并结合过程自动化智能控制和安全产品，覆盖绿氢耦合化工全流程，挖掘其中数据价值：包括AVEVA E3D三维设计软件、AVEVA Diagram & Engineering一体化工艺设计和工程平台、AVEVA ERM 材料和施工管理系统、AVEVA UOC 一体化运营中心及AVEVA PI System大数据管理平台、智慧能源和化工领域的Foxboro DCS和Triconex SIS系统等在内的一系列互联互通的数字化解决方案助力企业在数字孪生的基础上打通设计、生产、建造、人员培训及运营阶段全程，全面优化工厂绩效。
施耐德电气赋能客户绿氢从生产到应用全流程据中国氢能联盟研究数据显示，化石能源制氢的比例将从2020年的67%下降至2050年的20%；而进入2060年，工业将成为主要的氢气应用领域，占60%。而无论是绿色化转型潮流，流程行业的巨大需求及新能源电力的快速发展，都将加速这一趋势。以数字化赋能，施耐德电气将进一步深耕绿氢领域，以前瞻性及技术积淀携手客户一同开辟绿色新路径，推动产业迈向开放、高效与韧性、可持续、以人为本的未来工业。