300吨级超纯氧化镁量产产线正式发布

2023年8月3日,由唐山市商务局和唐山海港经济开发区管理委员会共同举办的“镁循环产业技术成果发布会”,在河北省唐山文旅铂尔曼酒店隆重召开。在本次发布会上,由唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心(以下简称“研究中心”)研发的300吨级镁电联产量产级产线首次亮相。高纯度、零排放,助力“双碳”目标实现高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料,大量用于航空航天电子等各个高端领域。目前,国内外获取氧化镁的生产工艺主要为矿石煅烧法和海水/卤水提纯法,但前者每生产1吨氧化镁就要产生1.1吨CO₂,而且产出的氧化镁纯度最高仅有98.5%;后者的技术长期被日、美、欧洲垄断,且在生产过程中需要用到大量的剧毒氨水,环境污染严重。原电池法超高纯氧化镁技术不仅可以将氧化镁纯度提高至99.5%到99.95%,更实现了在生产过程中不排放任何液体、气体和废弃的固体物,是一种绿色、高效、稳定、成本低的高纯度氧化镁制备方式。通过该技术制备出的高纯度氧化镁不仅将作为耐火材料,大量应用于钢铁冶炼过程,促进整个行业的节能减排,更可以用于制备新能源材料和光催化材料,在环境保护、能源开发领域发挥重要作用,有助于推动双碳目标的早日实现。产研深度结合,推动京津冀协同发展近年来,唐山市围绕主导产业和重点企业,联合高校院所开展产学研合作、推进转型升级,原电池法超高纯氧化镁技术就是其中的标志性成果。镁电联产量产级产线成功落地后,将对唐山市重塑钢铁产业格局、提升产业核心竞争力和可持续发展能力具有十分积极的意义。而唐山钢铁行业的转型升级,对推进整个京津冀地区的协同发展,以及改善地区生态环境,都将起到极大的促进作用。http://ymx.rwjzy.com/Uploadfiles/UEditor/Picfile/20230803/6382667525375878907941320.jpg>历经3年多的技术研发和刻苦攻坚,镁电联产技术已经正式步入产业化阶段,同时也代表着我国在尖端耐火材料生产领域中得了重大进步。梁靓表示,镁电联产项目中的电堆体积在未来将会持续缩小,但生产效率会不断提升。值得关注的是,本次发布会也邀请了众多行业代表和院校同仁,旨在通过更多的行业应用与开发,打造更高效的镁循环产业。