直线模组常见故障的解决方法

直线模组因其具有单体运动速度快、重复定位精度高、本体质量轻、占设备空间小、寿命长等特点，运用的范围一直在扩大，发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。

在直线模组的使用过程中，或多或少都会出现一些问题，尤其是使用时间长的时候，那么我们应该怎样处理这些故障呢？

1、直线模组的负荷率轴与导向性轴套中间磨坏
具体表现：负荷率轴上出現磨檫划痕，负荷率轴下方爆出铜屑，负荷率轴与导向性轴套中间出現吱吱声的响声。
基本原因：负荷率轴的同心度或是平行度误差大，形成出現磨坏，缸筒内部掉进金属资料碎渣。
解决方法：拆换磨坏的负荷率轴和导向性轴套，确保缸筒内整洁。

2、直线模组的滚珠丝杆破坏
具体表现：负荷率不稳定，偏移误差较为大，滚珠丝杆位置出現响声。
基本原因：零件加工不同心，有铁屑落入滚珠丝杆，形成丝杆螺母破坏。
解决方法：拆换滚珠丝杆，零件加工不同心的情况下拆换零件加工。

3、直线模组的轴承破坏
具体表现：轴承位置有响声，负荷率不稳定，偏移误差较为大。
基本原因：有铁屑落入轴承内，零件加工轴承位加工不同心。
解决方法：拆换轴承，零件加工轴承位不同心的情况下，拆换零件加工。

4、直线模组同步皮带磨坏
具体表现：传动带部有响声，上边有很多灰黑色传动带粉末状。
基本原因：安装同步皮带两边不同心同步皮带和同步轮配套设备有什么问题。
解决方法：拆换同步轮或是同步皮带。

以上就是一些关于直线模组常见故障的原因以及解决方法，希望可以帮助到大家，有其他的疑问或者需求可以联系台湾高技咨询。