印制线路板的蚀刻技艺

印制出来的线路板，必须经过检查、修版，然后才可进行化学腐蚀。

检查和修版，是弥补印刷工序不足而设置的一道必不可少的工序。在进行化学腐蚀之前，必须把印好的板子，逐块地仔细检查一遍，如发现线条有麻孔、缺口、断线，以及印刷的漆有厚薄不匀等现象，应进行处理。可用毛笔蘸漆进行填补、修饰。如果线条有毛边或凸出的地方，可用刻刀削掉。

在认真修版之后，即可进行蚀刻了。蚀刻，有人亦叫“烂版”。这是通过三氯化铁腐蚀液的化学反应，把经过印刷的敷铜板的非保护部分的铜箔腐蚀掉。蚀刻操作步骤如下

（１）配制腐蚀液

化工商店一般有固体状态的三氯化铁出售，可以用一从份三氯化铁，加两份水配制而成。配制时，用陶瓷缸，先放三氯化铁后放水，并不断搅拌。配制者必须穿戴耐酸工作服、耐酸手套和口罩等作保护。溶液配完后，有条件的话，最好用多层纱布或塑料滤盆（带细孔的塑料盆）过滤一下再用

（２）腐蚀

若是需要腐蚀的印制线路板数量不多，可以采用塑料盆或瓷盆盛三氯化铁溶液，把要蚀刻的印制线路板浸没在溶液之中，用来回晃动的办法来加快蚀刻速度。如图５——１３所示。

腐蚀操作时，要特别注意掌握蚀刻时间。时间太长，腐蚀过头会把印制线路板的线条弄细甚至烂掉，造成废品。但是，如果蚀刻时间太短，则有些应该烂掉的铜箔还没有完全蚀刻掉，也会影响线路板的质量，增加修板的工作量。一般来说。新配制的三氯化铁溶液的蚀刻时间约１０min左右，陈旧溶液蚀刻时间要长一些，最长时间要达２h。如果腐蚀时间超过２h，或者三氯化铁溶液变成了绿色，则说明必须更换新液。

（３）清水冲洗

腐蚀好的印制线路板应立即取出，用清水冲洗净。否则，现存的腐蚀液会使铜箔线条、焊盘旁边出现黄色的沉迹。

（４）去保护膜

经过腐蚀工序后，保护膜仍然留在线路板上，应当去掉。如果保护膜是采用耐酸沥青漆和白锌厚漆两种漆调配的，腐蚀好的板子可以泡浸在汽油中去除保护膜；如果保护膜是采用酚醛清漆和白锌厚漆配成的，腐蚀好的板子应放在烧碱里，加热到８０。Ｃ以上，即可使保护膜脱落；如果保护膜用的是调和漆与滑石粉调配的，则可用香蕉水浸泡一会儿洗掉。但不管用那一种方法，去除保护膜后都必再用清水冲洗干净，然后晾干或用恒温７０。Ｃ烘干。