PCB裸板的几种测试方式，你知道吗？华秋一文告诉你

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，PCB的质量在很大程度上决定了电子元器件的质量，因此在生产PCB板的过程中，检测是其中非常重要的一环，通过检测通常能发现目视不易发现的开路、短路等影响功能性的缺陷。任何设计的产品要获得最终成功，就必须进行多次测试。PCB电路板的测试，可以最大程度地减少重大问题，发现较小的错误，节省时间并降低总体成本。PCB测试主要用于缓解整个制造过程以及最终生产过程中的问题。这些类型的测试也可以用在原型或小规模装配上，这有助于找出最终产品可能存在的潜在问题。PCB裸板的几种测试方式01AOI测试:AOI自动光学检测设备在各个行业中都得到了较为广泛的使用，在PCB加工过程中，作为重要的检测设备，关键的品质保证工具也被广泛的运用。AOI在PCB生产流程中，也称之为中测，他是在PCB板上的铜箔蚀刻出线路图形后，进行测试。设备扫描板上的图形进行与设计文件对比，区分出PCB板面图形状况，再与AOI本身寄存的PCB板面图形数据进行比对，有差异的位置就报出缺陷，最后通过检验员进行确认处理，以完成整个检测过程。PCB测试治具设计https://file.elecfans.com/web2/M00/7A/5B/pYYBAGNtspCAcX3gAAIV108tJEQ822.jpg治具测试必须要设计定位孔，在板内的孔需大于1.5mm方可作为测试定位孔，无定位孔则测试时板子会跑偏，测试不准确。定位孔的作用是印制电路板制作时的加工基准。PCB定位孔的定位方法多种多样，主要是根据不同的走位精确度要求。印制电路板上的定位孔，应该用专门图形符号表示。当要求不高时，也可采用印制电路板内较大的装配孔代替。为了方便印制电路板钻孔和铣外形时固定板子，以及方便在线测试，许多电路板厂都希望设计工程师在PCB上设计四个非金属化孔，定位孔通常设计成非金属化孔，钻孔直径为1.5mm或2.0mm,如果板面紧张，至少也要放三个定位孔，并且呈对角线放置。如果做拼板，可以把拼板也看作一块PCB，整个拼板只要有三个定位孔即可，拼版的工艺边可放置定位孔。当设计工程师没有放置，线路板厂家会在不影响线路的基础上自动加上，或者利用板内已有的非金属化孔作定位孔。案例DFM帮助PCB顺利测试案例1https://file.elecfans.com/web2/M00/7A/5B/pYYBAGNtspGAQ8cnAAN1vZhlCtA916.jpg对于“转接板”产品，无需打螺丝固定，板内的器件孔也比较小。此时，设计工程师只顾按照需求设计产品，没有在设计时对此产品放置大孔作为定位孔。此批量板无定位孔在测试时无法测试。DFM检测出此问题，建议设计工程师在板内设计定位孔，或者拼版加工艺边，在工艺边上面设计定位孔。DFM帮助PCB顺利测试案例2https://file.elecfans.com/web2/M00/79/CC/poYBAGNtspCAPKqGAAfL7ttCbZ4062.jpg>对于“金手指卡板”产品，卡板是插在某主板上面的，无需螺丝孔固定，因为设计的板子无定位孔。在制造时无定位孔，批量板无法测试。DFM检测出此问题，建议设计工程师在板内设计定位孔，或者拼版加工艺边，在工艺边上面设计定位孔。在无需螺丝孔固定的产品，设计工程师也需考虑到制造设计定位孔，如板子空间小无法设计定位孔时，可设计拼版加工艺边，在工艺边上面设计定位孔。设计工程师按照需求设计产品肯定没有错，但是制造呢？PCB板制造时无定位孔会给生产带来诸多不便，例如：批量板，无定位孔无法测试、成型无定位孔会导致外形铣偏位。华秋DFM检测设计文件，可避免无定位孔影响生产制造的问题，在制造前分析孔径大小，判断是否可以作为生产制造时定位使用，提前预防无定位孔的问题发生。